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智能全自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)：根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。

今天智能稱重加料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家長(zhǎng)興博達(dá)機(jī)械配件有限公司簡(jiǎn)單講述自動(dòng)配料設(shè)備之智能稱重加料系統(tǒng)的故障分析

智能稱重配料系統(tǒng)是通過(guò)傳感器,儀表,控制系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到對(duì)罐體的稱重計(jì)量工作,從而進(jìn)行控制的系統(tǒng)。稱重及控制系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒(含放大器),顯示儀表,輸出多程控制信號(hào)。該智能稱重加料系統(tǒng)可應(yīng)用于各種箱體稱重,罐裝液體,固體稱重及干粉攪拌機(jī),砂漿配料攪拌機(jī),液體配料罐等。用戶可以直接接入PLC系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多程控制及自動(dòng)化控制，通過(guò)與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計(jì)量、自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動(dòng)力，帶給企業(yè)巨大的效益。

稱重配料系統(tǒng)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象所有的故障都會(huì)直觀地反應(yīng)到儀表或上位機(jī)上，常見(jiàn)的故障現(xiàn)象主要有以下幾類：

1. 儀表顯示值經(jīng)常跳動(dòng)或有時(shí)跳動(dòng)

2. 儀表顯示重量不準(zhǔn)確或有時(shí)不準(zhǔn)確

3.儀表出現(xiàn)正超載或負(fù)超載

4. 儀表開機(jī)或卸料后不回零

5.儀表開機(jī)無(wú)顯示或有時(shí)無(wú)顯示

6. 儀表與上位機(jī)聯(lián)機(jī)故障

7. 配料不準(zhǔn)確

對(duì)于稱重配料系統(tǒng)來(lái)講，如果出現(xiàn)了故障，先就是要找出故障點(diǎn)：

我們把故障點(diǎn)分成6大部分：

①秤體部分 包括秤體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)/變形/腐蝕/安裝、秤體內(nèi)物料結(jié)塊、進(jìn)/出料機(jī)構(gòu)(含管道)、進(jìn)/出料閥門、進(jìn)/出料聯(lián)接機(jī)構(gòu)(軟連接)、秤體限位機(jī)構(gòu)/防傾覆機(jī)構(gòu)、秤體支撐架、通風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)

②傳感器部分 傳感器自身故障，傳感器安裝故障(含附件)、傳感器自帶電纜故障，傳感器接地/回流電纜故障、傳感器布線故障

③接線盒部分 接線盒防水接頭、接線盒防水、接線盒線路板、接線故障、接線盒到儀表電纜故障、接地故障、接線盒安裝故障

④儀表部分 儀表自身故障、儀表到上位機(jī)電纜故障、儀表接線故障、儀表在控制箱內(nèi)布線故障(含電源、傳感器、通訊線等)、儀表在控制箱內(nèi)安裝故障、控制箱內(nèi)大熱源干擾、電源干擾/空間輻射干擾(大變頻器、軟起動(dòng)、調(diào)速器、接觸器等)

⑤上位機(jī)部分 上位機(jī)故障(軟、硬件)、人為操作故障

⑥現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境部分 溫度(高溫或低溫)、熱輻射、濕度、腐蝕、振動(dòng)、灰塵、打雷、下雨、刮風(fēng)(海風(fēng))

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